焙燒爐面臨的問題： 

1、焙燒原料（氫氧化鋁）由于上一工序工藝原因，其含水量存在較強的、周期性的變化，導致焙燒效果受到較大影響，另外加料系統經常出現下料不暢，導致溫度的大幅波動；

2、電收塵的間歇式返灰對焙燒系統的穩定性產生極大影響，進入主爐空氣溫度下降幅度大，導致焙燒溫度隨之波動；

3、由于焙燒溫度無法實現自動穩定控制，無法將灼減率化驗值與焙燒溫度的控制形成閉環，導致產品熱灼減率波動較大；

4、引風操作的及時性不夠，氧量不穩定，導致電耗增大，電收塵工作不平穩；

5、操作人員無法獲取排放顆粒值，不能及時調整電收塵以形成閉環。

焙燒爐APC系統帶來的效果： 

1、穩定爐溫減少波動30%以上

2、穩定灼減降低波動30%以上，并盡量控制靠近上限

3、穩定氧含量和CO%的波動，降低波動30%并控制靠近設定的上下限

4、降低單位氧化鋁產品的煤氣消耗，節約能耗1.0-2.0%

5、實現進料、燃料和引風量的自動控制，實現標準化操作

6、集合烘爐操作程序和APC控制器，實現烘爐自動操作

7、優化底層控制，實現自動停車等功能。

焙燒APC的主要參數： 

操作變量MV：

· AL(OH)2進料量（螺旋給料機轉速）

· V19煤氣閥門開度

· 引風機轉速

·  煤氣壓力

被控變量和約束變量CV&CCV：

· 焙燒爐溫度

· 一級預熱器出口溫度

· 灼減

·  O2%

·  CO%

·  AL(OH)2料倉L01料位

·  A02和P02差壓

· 焙燒預熱段負壓

· 引風機電流

蒸發站面臨的問題： 

1、進料流量根據1-4效和5-6效的蒸發效果手動調節，確保最終蒸發后母液密度滿足要求，蒸發蒸汽有來自于溶出的二次蒸汽再利用，不夠的補充新鮮蒸汽，新鮮蒸汽的主蒸汽閥、閃蒸出料基本上由操作人員手動調節；

2、閃蒸出口安裝有密度計，但密度計的準確性不高，只能依靠化驗室的檢測數據；

3、各效蒸發器的液位、冷凝水罐液位能實現簡單PID自動調節，但面對蒸汽、進料量波動時，自動調節的效果不盡人意。

蒸發效率與1效出料密度的關系

蒸發站APC系統帶來的效果：

1、在不調節進料流量的基礎上，微調蒸汽控制出料密度

2、減少蒸發后母液密度的波動30%以上，并將蒸發后母液密度施行卡邊控制

3、自動計算蒸發效率

4、提高蒸發產能。

蒸發站APC的主要參數：

操作變量MV：

· 新鮮蒸汽流量

· 原液1-4效進口流量（不調節，為干擾變量）

· 原液5-6效進口流量（不調節，為干擾變量）

被控變量和約束變量CV&CCV：

· 4閃出口密度（目標控制）

· 新鮮蒸汽進料溫度

· 閃蒸出料量

· 真空度

沉降

沉降槽面臨的問題：

 1、沉降槽的底流泵由操作人員手動控制，無法根據泥層變化及時調整底流流量；

 2、絮凝劑的添加由操作人員手動控制，無法根據進料量和泥層變化及時調整添加量，沉降槽很難控制穩定，很容易跑混且浪費絮凝劑； 

 3、洗水流量由操作人員手動控制，赤泥中的堿液含量容易超標。

沉降APC系統帶來的效果：

 1、避免沉降系統跑混

 2、減少絮凝劑的投加量

 3、減少堿液流失。

 沉降APC的主要參數：

 操作變量MV：

· 底流流量

· 洗水（洗液）流量

· 進料流量

 被控變量和約束變量CV&CCV：

· 清液層、中間層、泥層高度

· 底流固含