工程項目
針對各行業業特征，務的提供整體智能工廠解決方案
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APC先進控制系統成功應用
全國氧化鋁行業唯一的一家智能制造試點示范企業，國家工信部2016年智能制造試點示范項目杭州錦江集團下屬某年產80萬噸的氧化鋁工廠，由捷創技術負責并成功實施的焙燒爐系統APC（先進控制系統）項目，自2017年2月份正式上線運行以后，效果明顯，加快了錦江集團智能化工廠的建設步伐。
先進控制系統是流程工業最優化運行不可或缺的控制技術，可有效增強裝置生產的抗干擾能力和工藝約束處理能力，提高裝置運行的穩定性，減小生產波動和人為的干預強度，充分挖掘裝置的工藝和設備能力，實現卡邊操作，獲取最大的經濟效益。
在捷創技術技術專家團隊和錦江集團相關的項目團隊共同努力和配合下，經過幾個月的反復調研、工藝計算、模型建立和現場調試，氧化鋁APC先進控制系統多變量模型預測控制器已成功實施并且開始應用到實際生產。
在投入APC（先進控制系統）優化后，焙燒過程關鍵參數的波動明顯降低，燃燒質量得到了改善，穩定了氧化鋁質量，降低煤氣單耗，焙燒爐的自動運行大大減少了人為干預因素。
根據目前的運行結果，保守估算節約煤氣率達到1.0%以上，使客戶每年在煤氣耗能上可以節約250萬；氧化鋁熱灼減率增加0.05%，使客戶每年在氧化鋁產量上提高效益可達140萬。僅這一套系統的成功實施，使我們的客戶每年直接獲得的經濟效益就可達390萬元。
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